hakkında şirket haberleri İlaç Tesislerinde Sessiz Risk: Ölçek Temizliği, Performansı ve Kârı Nasıl Zararlı Kılabilir?

Kireçlenme – İlaç Suyu Sistemlerinin İçindeki Gizli Tehdit

Ve Saf Bir Fiziksel Kireç Çözücünün Kimyasallar veya Enerji Kullanmadan Milyonlarca Lira Nasıl Tasarruf Sağlayabileceği

İlaç üretiminin yüksek oranda düzenlenmiş dünyasında, temizlik, hassasiyet ve tutarlılık sadece operasyonel hedefler değil—vazgeçilmez standartlardır. Su, bu ortamda ham madde, temizlik maddesi ve proses kolaylaştırıcısı olarak merkezi bir rol oynar. İster Arıtılmış Su (PW), Enjeksiyonluk Su (WFI), veya Temiz Buhar, ilaç operasyonları kesintisiz bir temiz su akışına bağlıdır.

Ancak, bu sofistike sistemlerin yüzeyinin altında, kalitesini ve verimliliğini sessizce tehlikeye atabilen, kalıcı ve genellikle hafife alınan bir tehdit vardır: kireç oluşumu oluşturur.

❗ Kireç Nedir ve Neden Tehlikelidir?

Kireç, öncelikle kalsiyum karbonat, magnezyum hidroksit ve diğer mineral tuzlarından oluşan sert, kabuklu bir birikintidir. Yüksek mineral içeriğine sahip su (sert su olarak bilinir) ısıtıldığında veya basınç değişikliklerine maruz kaldığında oluşur ve bu çözünmüş minerallerin çökmesine ve yüzeylere yapışmasına neden olur.

İlaç ortamlarında kireç tipik olarak şunların içinde oluşur:

• Paslanmaz çelik borular
• Isı eşanjörleri
• RO membran yuvaları
• Sterilizatörler ve otoklavlar
• Kazanlar ve buhar jeneratörleri

İlk bakışta, kireç küçük bir rahatsızlık gibi görünebilir. Ancak gerçekte, ciddi operasyonel ve finansal sonuçlara neden olabilir:

• ❌ Su Akışının Kesintiye Uğraması: Kireç, boruları daraltır ve akışı kısıtlar, bu da basınç kaybına ve tutarsız su beslemesine yol açar.
• ❌ Azaltılmış Isı Transfer Verimliliği: Sadece 1 mm kireç, ısı transferini %10'dan fazla azaltabilir ve ekipmanı daha fazla enerji kullanmaya zorlar.
• ❌ Kritik Ekipmana Zarar: Biriken kireç, ısı eşanjörlerini çatlatabilir, sensörleri tıkayabilir ve pompa ve vanaları aşındırabilir.
• ❌ Kaliteden Ödün Verme: Steril ortamlarda, su saflığında veya akış basıncında küçük bir sapma bile parti kalitesini etkileyebilir.
• ❌ Mikrobiyal Büyüme Riski: Kireç, biyofilmlerin ve bakterilerin saklanabileceği küçük çatlaklar oluşturur ve bu da ciddi GMP uyum riskleri oluşturur.
• ❌ Sık Bakım ve Durma Süresi: Tesisler, sistemleri kimyasal olarak kireçten arındırmak için düzenli olarak kapatılmalıdır—zaman alan, pahalı ve bazen tehlikeli bir süreç.